Безпека газового зварювання та різання: поради головного зварника

ПОРАДИ ГОЛОВНОГО ЗВАРЮВАЛЬНИКА

Газополуменева обробка металів (газокисневе різання, газове зварювання тощо) — це ціла низка технологічних процесів, які об’єднує обробка металів високотемпературним газовим полум’ям. Газополуменеві роботи пов’язані з низкою шкідливих впливів і небезпек для людини та її оточення, найбільш поширеними серед яких є:

• імовірність вибуху газів і їхніх сумішей;

• шкідливий вплив на організм людини газів, парів і пилу, що виділяються;

• можливість опіків і термічного впливу полум’я на організм;

• шкідливий вплив випромінювання на зір;

• імовірність механічних травм;

• підвищена пожежна небезпека.

Окрім загальновідомих заходів безпеки, як-от використання спецодягу та взуття, перевірка справності газового обладнання перед початком робіт, заборона паління поблизу балонів тощо, на сьогодні існують і різноманітні технічні пристосування та аксесуари для зменшення ризику шкідливих впливів і загроз для здоров’я, життя людини й навколишнього середовища. Розглянемо їхній асортимент, навчимося правильно використовувати та зробимо висновки щодо доцільності їхнього застосування.

ЗВОРОТНІ КЛАПАНИ ТА ЗАПОБІЖНІ ЗАТВОРИ

Зворотний клапан призначений для запобігання зворотному потоку газу в рукавах і далі — в газове обладнання. Встановлюється на різак або пальник. Це корпус, у якому вмонтовано пружинний ніпель, що пропускає газ лише в одному напрямку. Газ, який подається з рукава під тиском, долаючи силу пружини, переміщує ніпель. Якщо ж перед клапаном виникає зворотний тиск газу, що дорівнює або перевищує вхідний тиск, відбувається миттєве перекриття потоку газу в зворотному напрямку. Найпоширенішими є два типи зворотних клапанів: кисневі (КО, сині) та газові (ГО, червоні).

Експериментально встановлено, що при зворотному ударі полум’я поширюється швидше, ніж ударна хвиля встигає притиснути ніпель у зворотному клапані, тому цей пристрій не завжди забезпечує надійний захист. Надійним засобом захисту від зворотного удару є вогнегасні пристрої — запобіжні затвори, які, на відміну від зворотних клапанів, окрім ніпеля, мають також полум’ягасник. Таким чином, запобіжний затвор призначений для запобігання зворотному удару, що виникає під час газополуменевих робіт, у захищене газове обладнання (балон). Завдяки продуманій конструкції затвор утримує зворотний тиск газу від 0,03 кгс/см² і більше, витримує не менше 100 зворотних ударів поспіль. Запобіжні затвори мають безліч модифікацій — для встановлення на різак/пальник, редуктор або в розрив зварювального рукава.

ВЕНТИЛІ

Вентилі, як і запобіжні пристрої, є обов’язковими та важливими елементами газозварювального обладнання. Балонний вентиль — це запірний пристрій, призначений для зберігання стисненого або зрідженого газу в балоні. Шпиндель вентиля рухається за допомогою маховика, відкриваючи або закриваючи клапан. Різьба вентиля — конічна.

Вентиль газового балона повинен забезпечувати точне дозування потоку газу й абсолютну герметичність. Призначення балонних вентилів однакове, але їхня конструкція може різнитися. Виділяють три основні типи вентилів: для балонів зі зрідженим газом, кисневих і пропан-бутанових. Вони також відрізняються різьбленням, щоб унеможливити встановлення вентиля, не відповідного до типу балона.

Вкрай важливо дотримуватися чистоти кисневого вентиля, не допускаючи потрапляння масла чи жиру. Кисневі вентилі допускається встановлювати на балони з аргоном, азотом, стисненим повітрям та вуглекислим газом.

Типовий вентиль складається з корпусу, запірного елемента, маховика, прокладок, мембран і кріплень. Балонні вентилі можна замінювати як у зборі, так і по частинах. Процедуру заміни вентиля слід проводити лише на спеціалізованих сервісних станціях.

 Джерело: ТД «ДОКА»